1、機器(qi)壓印關聯部件不(bu)良引起的質量毛(mao)病
當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭、傳(chuán)動軸、齒輪以及與(yǔ)壓印相關✊聯的重(zhòng)要部件呈現磨損(sǔn)、松動時，在壓印過(guo)程中印版輥或壓(yā)印輥會因而發生(shēng)跳動或滑動現象(xiàng)，因爲壓力不穩定(dìng)，緻使印版面與紙(zhi)闆觸摸不正常，形(xing)成紙闆印刷外表(biǎo)呈現糊版或部⭐分(fen)圖文印迹不清的(de)問題。經過認真仔(zai)細的調查🌂和分析(xi)，查明毛病的确切(qiē)🏃🏻♂️部位，采納相應的(de)措施進行處理，對(dui)磨損、松動的部件(jiàn)予以修複，消除毛(mao)病現象。
2、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量毛病
若壓力輥(gǔn)的方位過高或過(guo)低，緻使與瓦楞紙(zhǐ)闆觸摸過緊或過(guo)松，也會呈現髒版(ban)、糊版或部分圖文(wen)印迹不清狀況，應(yīng)調整壓力輥至适(shì)宜的方位，使壓力(lì)輥和輥筒之間🐉的(de)空隙與紙闆的厚(hou)度相适應，以确⚽保(bǎo)印刷版面的部位(wèi)❄️，避免該毛病現象(xiang)的發生。
3、着墨輥不(bu)良引起的質量毛(mao)病
當着墨輥軸頭(tóu)松動，着墨輥輥體(tǐ)呈現曲折、變形或(huò)外表破損時，也會(hui)引起版面髒、糊版(bǎn)或部分圖文不明(míng)晰。應查明原因，采(cai)納相應的措施予(yu)以處理，使着墨輥(gǔn)與印版之間保持(chí)均勻而😄又适宜的(de)觸摸條件，對損壞(huai)的着墨輥予以替(tì)換，才‼️能消除毛病(bìng)現象。
4、瓦楞紙闆厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量毛病
假如成(cheng)形的瓦楞紙闆外(wài)表有人爲破壞的(de)窪陷痕迹時，窪🍉陷(xian)部位的紙面也會(huì)呈現印迹不明晰(xi)的質量缺點，對此(cǐ)假如選用全面加(jia)大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條(tiao)⭐版面呈現起糊的(de)質量問題。爲了避(bì)免版面起糊，瓦楞(lèng)紙闆在堆積、搬運(yun)過程中，應注意👣輕(qīng)搬、輕放、輕壓(要控(kong)制好堆積高度)，切(qiē)🚩忌選用扔、砸、壓等(děng)不良生産習慣進(jin)行搬運。
5、印版厚度(du)不均勻引起的質(zhi)量毛病
當橡皮版(ban)材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會呈(chéng)現高低🌈差💁。版面高(gao)🈲的地方就容易糊(hu)版，版面低的地方(fang)就容易🐉呈現着墨(mò)不全，形成印迹不(bú)明晰，爲避免這一(yī)不良狀☔況的發生(sheng)，可選用零散制版(ban)的方法，将版材❓制(zhì)成若幹小塊的，應(yīng)㊙️選用同一塊版材(cai)分别進行制‼️作，這(zhe)樣它的厚度差異(yi)比較小。假如現已(yǐ)制好的橡皮版，存(cún)在厚薄差時，可在(zài)部分偏薄的印版(ban)反面多粘膠布層(céng)彌補，使整個印🐅版(ban)保持根本一緻的(de)厚度，确🌈保印刷壓(yā)力和版🈚面着墨的(de)均勻。
6、色序不妥引(yin)起的質量毛病
假(jia)如将版面較滿的(de)圖文擺放在榜首(shǒu)色組印刷，當瓦☀️楞(lèng)紙闆進入下一色(se)組機構印刷的過(guo)程中，因爲紙闆榜(bang)首色組的印刷圖(tu)文的着墨量大、幹(gan)燥速度慢，極容易(yi)使印迹搬運形成(cheng)版面起髒。爲避免(mian)這一弊病的發生(shēng)，宜将面積小的版(bǎn)🍉面擺放在🔅榜首色(sè)組🌈印刷，将面積大(dà)的版面擺✊放在後(hou)續色🐇組印刷，可避(bi)免印迹搬運形成(cheng)髒版現象。
