一、水墨印刷方面

1，印刷拖髒

故障原因(yīn)：水墨不幹或水墨膜層太厚；底層水墨膜層不(bú)均勻；過高的表面張力緻水墨不易幹燥

排除辦法：提高幹燥(zào)速度(dù)；測量調整網紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；更換(huàn)溶劑，減(jiǎn)少水墨膜層厚度，或(huò)增加幹燥能力

2，糊版、堵版

故障原因：印版太(tài)淺；印刷壓力太大(dà)；供墨量太多；水墨粘(zhān)度太高；水墨幹燥(zào)速度過快；

排除辦法：加深印版；調整印刷壓力；降低供(gòng)墨量；降低水墨(mò)的粘度；降低幹燥速度

3，疊(dié)色不良

故障原因：多色套印(yìn)中印後面的(de)顔色時，前一色未幹；後印的顔色使前一色發生剝(bāo)離現象；後印的色疊印不(bú)上去(qù) 排除辦法：提(tí)高第一(yī)色幹燥速(sù)度；降低後印色墨的粘度或降低印刷壓力(lì)；降低後一色的粘度或提高其附着力

4，印刷針(zhēn)孔或魚眼

故障原因：加消泡劑過多(duō)或消泡(pào)劑與水墨(mò)不溶；承印材表面張力過大；水(shuǐ)墨泡(pào)沫或(huò)微沫過多

排除辦法：更換水墨或加沒有消泡劑的新鮮水墨；加入合适的添加劑；除(chú)去泡沫或更換水墨

5，顔色太淺

故障(zhàng)原因：水墨的粘度太低；網紋輥網線太細；網紋輥磨損(sǔn)或未清洗幹淨；上墨量(liàng)太小

排除辦(bàn)法：提高水墨的粘度；調換粗網線的(de)網紋輥；換用新的網紋輥或對網紋輥進行徹底清洗；降低(dī)傳墨輥或刮(guā)墨刀的壓力或加(jiā)快印刷速度。

6，顔色太深(shēn)

故障原因：水(shuǐ)墨的粘度太高；網紋輥太粗；水墨色飽和度太高(gāo)；墨量(liàng)太大

排除辦法(fǎ)：加(jiā)稀釋劑降低粘度(dù)；換細網紋輥；加撤(chè)淡劑降低(dī)顔色深(shēn)度提高傳(chuán)刮墨(mò)輥或刮墨刀的壓力

7，印(yìn)迹不實

故障原因：印版壓力(lì)太小；水墨膜層太(tài)薄；水墨的粘性大；紙闆(pǎn)表面太濕或太光(guāng)

排除辦法：增加印版壓力；增加墨層厚度；加慢幹劑，降水墨PH值，或提車速(sù)；加入合(hé)适的添加劑

8，印刷雜色

故(gù)障原因：印版表面不光或不平整(zhěng)；印版壓力不當；水墨粘度太(tài)低；墨加水太多使水墨失去平(píng)衡；網紋輥(gǔn)髒

排除辦法：壓緊襯墊與(yǔ)印(yìn)版；調整印刷(shuā)輥壓力；加新鮮墨提高粘度；加(jiā)新鮮水墨(mò)或将脫水劑加(jiā)入水墨；清潔或(huò)更換網紋輥

二

1，瓦楞紙闆曲翹引起的印刷位置不準

如果瓦楞紙闆有曲翹不良情(qíng)況發生，那麼在紙闆定位(wèi)和進紙過程中，容易出現滑移的現(xiàn)象，甚至機器上的規矩接觸(chù)不到紙邊，造成紙闆的印刷位置不準(zhǔn)或不穩定在對翹曲的瓦楞紙闆進行(háng)印刷時，盡(jìn)量将相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規矩紙邊(biān)。最重要的是質量源(yuán)頭的控制，通過單面機操作工藝的合理(lǐ)掌控，使機器的速度與預熱溫(wēn)度，原紙含水率與預熱面積處于相對協(xié)調的狀态;在配紙時注意将含水(shuǐ)率比較(jiào)接近的箱(xiāng)闆紙和瓦楞紙進行(háng)配套(tào)裱合成型(xíng)，這樣(yàng)生産出來的瓦楞紙闆，平整度相對比較好，可有效的保證印(yìn)刷位置的(de)準确。

2，操作工藝不當引起的印刷位置(zhì)不(bú)準

如果(guǒ)裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞(lèng)紙闆剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙闆的托梢部位将出現明顯的偏斜，所以瓦楞紙闆有套色的(de)版面，應盡(jìn)量朝向輥筒起步位置進行輸(shū)紙定位，并照此确定相應(yīng)的措施進行修複，消除部件的松動(dòng)現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的準确。

3，機器不良引起(qǐ)的定位(wèi)不準

當機器的鍊條、規矩等部件有松(sōng)動的(de)現象時，也容易造成(chéng)版面印刷位置不準，對此應采(cǎi)取相應的措施(shī)進行(háng)修複(fú)，消除部件的松動現象後，才能保證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位置(zhì)的準确(què)。

上述在印刷中經常出現的質量(liàng)問題，有些是因為設備不良造成的(de)，也有些是因為操(cāo)作不當造成的，所以平時既要認真做好設備的維護(hù)保養，又要嚴格(gé)要求正确(què)的操作規(guī)程，才能(néng)有效的防止或減少品質不良問題的出現，使生産效率和産品質量得到(dào)同步的提高。

三、印刷開槽及印後壓線工(gōng)藝問題

1，尺寸不準的問題原因及解決辦法

（1）．原紙緊度不好，也就是說原紙比較疏松，遇熱收(shōu)縮嚴重，造成紙闆(pǎn)翹曲變形，是造成尺寸不準的原(yuán)因之一。原材料和瓦楞紙闆(pǎn)水分過大或翹曲變形也是(shì)造成尺寸不準的(de)一個不可忽視的原因。正常情況下(xià)，瓦楞紙闆下線水分基(jī)本在10％～14％左右，但是如果下(xià)線水分在14％～18％或者還高一些，就比較潮濕。

如果紙闆下線後直接進行印(yìn)刷開槽模切，尺寸比較準确(què)。但是放置一(yī)段時(shí)間，當水分(fèn)散發後，含水率不足10％時，紙(zhǐ)闆就會回縮，整體紙闆規格變小，各(gè)部位的尺寸均有差别，1m長的紙闆約縮4mm～6mm。

因此，掌握好紙與(yǔ)紙闆的水分是至關重要的。每(měi)批紙闆必須用快速水分儀測定其(qí)含水率，視水分大小安排印刷開槽模切的時間。如果水分過大就要在紙闆下線後放置4小(xiǎo)時經自然幹燥再進行下道工序的(de)生産，一般出廠交貨水分(fèn)在10％±2。這(zhè)也是(shì)一般(bān)紙箱(xiāng)企業出現的生産時尺寸(cùn)是準确的，但在自然條件下放(fàng)一段時間後尺寸變(biàn)小的原因。

（2）．生産(chǎn)尺寸(cùn)下錯或換(huàn)單時調整錯誤造成紙箱尺寸(cùn)不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一(yī)問題在正常生(shēng)産中進行認真的審核就會避免。

2，縱(zòng)線斷裂的問題原因及解決辦法

（1）．縱線滾線壓力偏大。在紙闆進入(rù)壓線輪作業時，壓線(xiàn)輪(lún)輾爛紙闆，造成紙闆的裡紙或面紙按(àn)瓦楞方向斷裂。解決(jué)此問題，就是要操作人員根據紙闆的厚度調(diào)整縱線壓輪的(de)壓力，正常情(qíng)況(kuàng)下，三層紙闆的(de)滾線深度為壓線輪壓進紙闆2mm-3mm為宜。但是在正常生産時，操作者要根據原紙的質量來調節(jiē)壓力，以不壓爛易折疊為标準。

（2）．壓線輪不合理。在紙闆壓(yā)線中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質(zhì)、生産環境因素、紙闆的厚度不同，所用的壓線輪的結(jié)構也有所區别。其(qí)中主要的參數是上下壓線輪的寬度要(yào)适當，同時壓(yā)線輪的台階過渡(dù)圓弧根據壓線(xiàn)的深淺和适用的紙闆(pǎn)進行(háng)調整。一般來說，紙闆越厚，壓線寬度相應要大一(yī)些，對于三層紙(zhǐ)闆也(yě)可以采用圓弧面的壓線輪方(fāng)式。壓線輪沒有統一的結構形式，要求操(cāo)作者要根據實際情況找出合适的壓(yā)線輪結構。

解決辦法

（1）．在壓線輪結構上改進。對壓線輪的結構進行調整，可以适當加大壓線輪的台階過渡圓弧半徑(jìng)。

（2）．采(cǎi)取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺(quē)點是形成比較明(míng)顯的壓線痕迹。

（3）．要求原紙的質量要好，對于要求(qiú)比較(jiào)高的紙闆應采用質量比(bǐ)較好的面(miàn)紙和裡紙。

（4）．原紙和紙闆的含水率要合适。原紙質量越差，紙闆越幹燥，出(chū)現壓線破裂的幾率越高。

（5）．适(shì)當控制(zhì)壓線的深淺。根據所加工紙闆的厚度控制上下壓線輪的間隙，使(shǐ)紙闆能夠得到适當的壓線。

（6）．控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位(wèi)。

（7）．對于原紙質量特别差的(de)紙闆采用碰線機進(jìn)行碰線。

（8）．如果是由于紙闆幹燥原因引起的(de)壓線破裂，可以采(cǎi)用噴水(shuǐ)的辦法加大紙闆的含(hán)水量。

3，紙闆毛邊問題的原因及(jí)解決辦法

（1）．刀具松動。刀具松動主要是人為原因造成，調整刀具時固定不牢或螺(luó)絲松(sōng)動，造成“跑刀”。解決辦法相對簡單，隻需重新(xīn)校正并緊固刀具即可。

（2）．刀具磨損。這一問題一般情況下(xià)是自然磨損。隻要及時對刀(dāo)具進行(háng)檢查并及時更換(huàn)刀具(jù)就行了。

（3）．紙闆潮濕。這(zhè)一問題有幾(jǐ)個方面的原因，

一是原紙含(hán)水率高，機速高，在生産線上降潮不夠造成的；另(lìng)一方面是原(yuán)紙質量差，生産出紙闆後(hòu)回潮快造(zào)成的；三是空氣(qì)濕度高，除(chú)潮不好造成的。

解決(jué)以上問題要從以下幾個方面入手：一要更換原紙，使用含水(shuǐ)率在12％-14％的原(yuán)紙進行生産，高于14％的暫停(tíng)使用(yòng)；二是适當降低機速，提高紙闆的幹燥度；三是更換原紙(zhǐ)，使用(yòng)緊度好的原紙進行(háng)生(shēng)産；四是增加工業(yè)風扇(shàn)等除潮設備(bèi)，加(jiā)強人工除潮。

4，反折不呈雙線的問題原因及(jí)解(jiě)決辦法

正常情(qíng)況下，經壓線機(或稱碰線機)進行人工作業的壓痕線在向面(miàn)紙方向折疊時呈雙線，所謂不呈雙(shuāng)線，就是折線不直，兩刀下壓痕不明顯或者說是不平衡(héng)，造成不呈雙線。其原因：一是(shì)兩(liǎng)刀正常磨損，兩端與(yǔ)中間壓力不一緻(zhì)造成的；二是下凸條不(bú)居中，造成壓痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設備本身沒有調整好，兩端壓力不一緻，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線。

解決辦(bàn)法：

（1）．根(gēn)據兩刀磨損情況，及時(shí)進行削磨，使兩邊與中(zhōng)間保持平衡；

（2）．根據反折呈(chéng)雙線情(qíng)況，及時調整(zhěng)下凸條，使之處(chù)于正常狀态；

（3）．根據(jù)設備運行(háng)情況，請(qǐng)維修人員或操作技(jì)術人(rén)員對設備進行調整，使之(zhī)處(chù)于最佳狀态。

即使是采(cǎi)取以上措施後，操作時也(yě)應注意操作過程中的抽查，以避免剛開始時(shí)是正确的，慢慢的出現以上問題。所以在正常操(cāo)作過程中要求操作人員進行必(bì)要的、定期(qī)的抽(chōu)查。

5，規(guī)格不準确，壓線跑線的問題原因及解決辦法

正常情(qíng)況下，壓(yā)線規格應準确無誤。但是在(zài)實際操作時并不(bú)是這樣的，随着壓線機的震動，有些(xiē)緊固螺絲會松動，就會出(chū)現規格不準(zhǔn)确、壓線跑(pǎo)線的問題。出(chū)現這(zhè)樣的問題是正(zhèng)常的，但隻要認真分析(xī)原因，就會有解決的辦法。其形成的原(yuán)因：一是規矩的緊固螺絲松動或者是磨損造成規(guī)格不準，壓線跑線；二(èr)是操作人(rén)員推紙闆時不到位(wèi)；三是因擋闆不夠高，操作人員用力過大(dà)推送過擋闆，造成規格不準；四是技術人員在調整時不細心，調錯規格，造成規格不準。