1. 表面立體印刷 （水轉印）

水轉印——是利用水的壓力和活化劑使水轉印(yìn)載體薄膜上(shàng)的剝(bāo)離層溶解轉移，基本流程為：

a. 膜(mó)的印刷：在高分子(zǐ)薄膜上印上各種不(bú)同圖案；

b. 噴底漆：許多材質必須塗上一層附着劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須(xū)使用不同的底色，如木紋基本(běn)使用棕色、咖啡(fēi)色、土黃色等，石(shí)紋基本(běn)使用白色等；

c. 膜的延展：讓膜(mó)在水面上平放(fàng)，并待膜伸(shēn)展平整；

d. 活化：以特殊(shū)溶劑(活化劑)使轉印膜的(de)圖案(àn)活化成油墨狀态；

e. 轉印：利用水壓将經活化後的圖案印于被(bèi)印物上；

f. 水洗：将被印工件殘(cán)留(liú)的雜質用水洗淨；

g. 烘幹：将被印工件烘幹，溫度(dù)要視素材(cái)的素(sù)性與熔點而定；

h. 噴面漆：噴上透明保護漆保護被(bèi)印物體表面；

i. 烘幹：将(jiāng)噴完面漆的物體表面(miàn)幹燥。

水轉印(yìn)技術有兩類，一種是水(shuǐ)标轉印技術，另一種是水披覆轉印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，後者則(zé)傾向于在整個産品表面進(jìn)行完整轉印。披(pī)覆轉印技(jì)術(CubicTransfer)使用一種容易溶解于(yú)水中的水(shuǐ)性薄膜來承載圖文。由于水披(pī)覆薄膜張力極佳，很容(róng)易纏繞于産(chǎn)品表面形成圖文層，産品表面就像噴漆一樣得到(dào)截(jié)然(rán)不同的外觀。

披覆轉(zhuǎn)印技術可(kě)将彩色圖(tú)紋披覆在任何形狀(zhuàng)之工件上，為生(shēng)産商解決立體(tǐ)産品(pǐn)印刷的問題。曲面披覆亦(yì)能在産品表面加上不(bú)同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及雲石紋等，同時亦可(kě)避(bì)免一般闆面印花中常現(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于産品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害産品表面及其完整性。

2. 金屬(shǔ)拉(lā)絲

直紋拉絲是指在鋁闆表面用機械磨擦的(de)方(fāng)法加工出直線紋路。它具有刷除鋁闆表面劃痕和(hé)裝飾鋁闆表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲(sī)紋兩種。連續絲紋可(kě)用百潔布(bù)或不鏽鋼(gāng)刷通過對鋁闆(pǎn)表面進行連續水平直線磨擦（如在(zài)有裝置的條(tiáo)件下手(shǒu)工技(jì)磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁闆上(shàng)磨(mó)刷）獲(huò)取。

改變不鏽鋼刷的鋼(gāng)絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或(huò)擦紋機上加工制得。制取(qǔ)原理：采用兩組同向旋轉的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金闆從兩組輥輪中(zhōng)經過，被刷出細膩的斷續直紋。

亂紋(wén)拉絲是在高(gāo)速運轉的銅絲刷下，使鋁闆前後左右(yòu)移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光(guāng)絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金闆的表面要求較高。

波紋一般在(zài)刷光機或(huò)擦紋機上制取。利(lì)用上組磨輥的軸(zhóu)向運動，在鋁或鋁合金闆表面磨刷(shuā)，得出波浪式紋路(lù)。

旋紋也稱(chēng)旋光，是(shì)采用圓柱狀毛氈或研石(shí)尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和抛光油膏，對(duì)鋁或鋁合金闆表面(miàn)進行旋轉抛(pāo)磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形标牌(pái)和小型裝飾(shì)性(xìng)表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，将其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另外做一個裝有固定鋁闆壓茶的拖闆，在(zài)拖闆上貼一條邊沿齊直(zhí)的聚酯薄(báo)膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖闆的直線移動(dòng)，在鋁(lǚ)闆表面旋擦出寬度一緻(zhì)的螺紋紋路。

3. 鋁闆鑽石雕刻

4. 電鍍工藝

電鍍是指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用(yòng)﹐使鍍液中欲(yù)鍍金屬的陽離子(zǐ)在基體金屬表面沉積出來﹐形(xíng)成鍍層的一種表面加工方法(fǎ)。鍍層性能不同于基體金(jīn)屬﹐具有新的特(tè)征。根據鍍層(céng)的功能分為(wéi)防(fáng)護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電(diàn)鍍工藝(yì)過程：一般包括電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1. 鍍層與基體金(jīn)屬﹑鍍層與(yǔ)鍍層之間(jiān)﹐應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細緻﹑平(píng)整(zhěng)﹑厚度均勻。

3. 鍍層應具(jù)有規定的厚定和盡(jìn)可能少的孔(kǒng)隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指标﹐如(rú)光亮度﹑硬度﹑導電性等(děng)。

鍍(dù)鉻

鉻是一種微帶天藍色的銀(yín)白色金屬(shǔ)。電極電位雖位(wèi)很負﹐但它有很(hěn)強的鈍化性(xìng)能(néng)﹐大氣中很快鈍化﹐顯示(shì)出具有貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵(tiě)零件鍍鉻層是陰(yīn)極鍍層。鉻層在大氣中很穩定﹐能長(zhǎng)期保持其(qí)光澤﹐在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐(fǔ)蝕介質中非常穩定﹐但可溶(róng)于鹽酸等氫(qīng)鹵酸和熱的(de)濃(nóng)硫酸中。

鉻層硬度高﹐耐(nài)磨性(xìng)好﹐反光能力強﹐有較好的耐(nài)熱(rè)性。在500OC以下光澤和(hé)硬度均無(wú)明顯變化﹔溫度大于500OC開始(shǐ)氧化變(biàn)色﹔大于700OC才開始變軟。

由于鍍鉻層的(de)優良性能﹐廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的(de)外表層和機能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈粉紅色﹐質柔軟﹐具有良好的延展性﹑導電性和(hé)導熱性﹐易于抛光(guāng)﹐經(jīng)适當的化學處理可得古銅色﹑銅(tóng)綠色﹑黑色和本色(sè)等裝飾色彩。鍍銅易(yì)在空氣中失(shī)去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一(yī)層堿式(shì)碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕(zōng)色或黑(hēi)色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在(zài)表面塗覆有機(jī)覆蓋(gài)層。

鍍镉

镉是銀白色(sè)有光澤的軟質金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。镉的化學性質與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中(zhōng)﹐在稀硫酸和(hé)稀鹽酸中(zhōng)溶解很慢。镉的蒸氣和可溶性镉(gé)鹽(yán)都有毒﹐必須嚴格防止镉的污染。因為镉污染後(hòu)的危害很大﹐價格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍镉層。目前國(guó)内生産(chǎn)中應用較多的鍍镉溶液類型有﹕氨(ān)羧絡合物鍍镉﹑酸性硫酸鹽鍍镉和(hé)氰化物鍍镉。此外(wài)還(hái)有焦(jiāo)磷酸鹽鍍(dù)镉﹑堿(jiǎn)性三乙醇胺(àn)鍍镉和HEDP鍍镉等。

鍍錫

錫(xī)具有(yǒu)銀白色的外觀﹐原子(zǐ)量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為(wéi)2320C﹐原子價為二價和四(sì)價﹐故電化(huà)當量(liàng)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(jù)有抗腐蝕﹑無(wú)毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有如下特點和用途﹕

1﹐化學穩定性高﹔

2﹐在電化序中錫的标(biāo)準電位纰鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍(dù)層﹐隻有在鍍層無孔隙時才能(néng)有效地(dì)保護基體﹔

3﹐錫導電性好(hǎo)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結晶開始開始發生變異﹐到-300C将完全轉變為一種晶型的同素異構體(tǐ)﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫(xī)的(de)性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一樣﹐在(zài)高溫(wēn)﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱(chēng)為長毛﹔

6﹐鍍錫(xī)後在2320C以上(shàng)的熱油中重(zhòng)溶處理﹐可獲得有光澤的(de)花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍(dù)單金屬方面(miàn)還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電(diàn)鍍鋅(xīn)基合金﹐電鍍镉基﹑铟基(jī)合金(jīn)﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑钴基合金﹐電鍍钯鎳合金等。複合(hé)電鍍方面有﹕鎳基複合電鍍﹐鋅基複(fú)合電鍍﹐銀基複合電鍍﹐金剛石鑲嵌複合電鍍(dù)。

5. 表面噴塗（塑料件）

構成塗料的四大要素包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加劑(Additive)。

塗料幹燥的種類有如下幾種：

1．揮發幹燥(利用稀釋(shì)劑蒸發(fā)幹燥)；

2．融合幹燥(分子與分子因揮發耐相聚合(hé))；

3．氧化幹燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合)；

4．利用架橋反應而幹燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而(ér)硬化)；

5．紫外線硬化(不飽和聚脂(zhī)類加入劑後由紫外線波長300-400mn照射後分子聚合而硬化)。

UV工(gōng)藝介(jiè)紹：

UV塗料(liào)可通過浸塗、淋塗、漆塗、旋(xuán)塗，甚至(zhì)真空塗等(děng)方法塗布(bù)後，再經紫外線光子照射(shè)而固化成膜。

與一般的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固(gù)化速度快，

2．常(cháng)溫固化，

3．節約能源，

4．節省占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産品性能(néng)。

6. 移印

移印指的是——承印物為不規則的異形(xíng)表面（如儀器(qì)、電氣零件、玩具等），使(shǐ)用銅或鋼凹版，經由矽橡膠(jiāo)鑄成半(bàn)球面形的移印頭，以此壓向版面将油墨轉印至承印物上完成轉移印刷(shuā)的方式 。

移印機适用行業：塑料業、玩具業、玻璃業、金屬業、電子業、體(tǐ)育用品、文具業(yè)、光學業、IC封裝(zhuāng)業等。

移印機(jī)适用範圍：尺、筆(bǐ)、球(qiú)形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機、吹風機之外殼、陶磁、醫藥器具、球拍、錄音帶(dài)、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機外殼、按鍵、裝(zhuāng)飾标志、大哥大機殼 等印刷。

從總(zǒng)體來說，移印(yìn)工藝的技術含量不高，在(zài)發(fā)達(dá)國家生産成(chéng)本居高不下的情況下要想(xiǎng)繼續(xù)發展(zhǎn)是很困難的，所以移印産業向(xiàng)中國這(zhè)樣的低勞動(dòng)力(lì)成本的發展中國家轉移是必然的趨勢，目前，國外除了還制造自動化程度高的移印生産線的少數幾家企業，大部分企業将生産基地搬到了中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋或圖案(àn)印刷(shuā)到耐熱(rè)性膠紙上，通過加熱，加壓，将油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是(shì)多種顔色的圖案，由(yóu)于轉印作業隻是一個流(liú)程，故客戶可縮短印刷(shuā)圖案作業，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉印膜印刷可将多色圖案一次成圖(tú)，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案(àn)。

熱轉印設(shè)備用(yòng)于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達到木(mù)制品或大理石(shí)的效果。熱轉(zhuǎn)印設備(bèi)是根據熱升華原(yuán)理工作的，它能在(zài)3-5分鐘内将所(suǒ)需要的木紋(wén)或大(dà)理石(shí)紋快速轉印至鋁(lǚ)形(xíng)材粉末塗層表面并可滲透到塗層内部40-60微米。鋁材(cái)轉印生産工序：

一(yī)是用膜(mó)機将熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺(chǐ)寸。

二是将裁好的(de)轉印膜(mó)用轉印超聲波包裝(zhuāng)機根(gēn)據工件的大小用超聲波(bō)焊接成工件包裹袋(dài)。

三是在(zài)包(bāo)裝平台上将工插入用轉印膜制(zhì)成的工件包裹袋。

四是将包(bāo)好轉印膜的工件放在(zài)熱轉印機小車平台上，依次可放18根鋁材，将鋁材兩端接上(shàng)真空抽頭并鎖(suǒ)緊，打開真(zhēn)空開關，此時轉印膜緊緊(jǐn)貼在鋁材上。小車自動(dòng)将鋁材送至烘烤爐内，烘烤爐(lú)自動升溫220度并保(bǎo)溫3分鐘，小(xiǎo)車自動退出烘烤爐。

五是松開(kāi)真空抽頭，将工件取下。六是去(qù)掉轉印膜(mó)，并檢查工件質量。

平版熱(rè)轉印生産工藝(yì)，一是用裁(cái)膜機将熱轉印紙卷裁成所需(xū)尺寸。二是将熱轉印紙膜附在工件表(biǎo)面并放在平(píng)闆熱輚印機上。三(sān)是将平闆推至(zhì)平(píng)闆熱轉印機加熱區，按動壓闆開關(guān)，壓闆将熱轉印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓闆，将工件推至件段，去掉轉印(yìn)膜将工件去下并檢查(chá)。

熱轉印技術廣泛應用于電器(qì)、日用品、建(jiàn)材裝飾等。由于(yú)具有(yǒu)抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保(bǎo)持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方式制作(zuò)出來的标簽。例如打開手機(jī)殼，内部即可看到密密麻麻帶有條碼的标簽。很多标簽要求能禁得起時間考(kǎo)驗(yàn)，長期不變形，不褪色，不能因接觸(chù)溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要采用(yòng)一種特殊材質打印介質及打印材料來保證(zhèng)這些特性，一般噴墨、激光打印(yìn)技術是無法達到的。

8. 噴(pēn)砂(shā)

噴(pēn)砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的，原理是将加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除(chú)鏽、去毛刺(cì)、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀(zhuàng)态。而一些(xiē)影響(xiǎng)噴砂技術的參數是需要留意的，如磨料種(zhǒng)類、磨料粒度、噴射距離(lí)、噴射角度和速度(dù)等。除了噴砂處理(lǐ)外，拋丸處理亦是其中的(de)一個很好選擇。

噴砂工藝可分(fèn)為氣壓噴(pēn)槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優點在于它能夠除披峰(fēng)、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓後的毛刺，對較(jiào)薄工件及有毛孔的毛刺效果(guǒ)更好，它可清理砂鑄過程殘餘(yú)的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的(de)鏽漬、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序後的除氧化皮。另外，在塗層應用(yòng)上，它可把現有的塗料或保護層除去，在覆蓋(gài)鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供(gòng)光澤表面。

再加上于表面(miàn)應力上，它(tā)能提供一緻性的粗化表面(miàn)，上油及噴塗效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接杆經局部被不(bú)斷敲打，會産生(shēng)變形并呈現強化現象。此強化(huà)效果是需要使用圓形磨料如不鏽鋼丸，在高(gāo)能量(liàng)的拋丸機或專用強力噴砂機中使用。如(rú)要測定機器(qì)的表面強化效果，可把測試(shì)工件進行拋丸或噴砂處理(lǐ)，然後測出變形量(liàng)是否符合要求。

9. 絲網印刷

絲網印刷——是把帶有圖像或圖案的模版(bǎn)被附着在絲網上進行印刷(shuā)的。

通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯(zhǐ)、絲綢或金屬網制作而(ér)成。當承印物直接放在帶有模版的(de)絲網下面時，絲網印(yìn)刷油墨或塗料(liào)在刮墨刀的擠壓(yā)下穿過絲網中間(jiān)的網孔，印刷(shuā)到承印物上（刮墨(mò)刀有(yǒu)手動和自動兩種）。

絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顔料不能穿過絲網，而(ér)隻(zhī)有圖像部分能穿過，因此在承印物上隻有圖像部位有印迹。

換言之，絲網印刷實際上是(shì)利用油墨(mò)滲透過印版(bǎn)進行印刷的(de)，這就是(shì)稱它為(wéi)絲網印刷而不叫蠶絲網印(yìn)刷或絹印的原因，因為(wéi)不僅僅蠶絲(sī)用作絲網材料，尼龍、聚酯纖(xiān)維、棉織品(pǐn)、棉布、不(bú)鏽鋼、銅、黃銅和青銅都(dōu)可以作為絲網材料(liào)。

10. 超聲波焊接

超聲波焊接是(shì)熔接熟塑性塑料制品的高科技(jì)技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲(shēng)波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優點是增(zēng)加多倍生産率、降低(dī)成本，提高産品質量。

超聲(shēng)波塑膠焊接原理是由發生器産生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻(pín)信号、通過換能系統，把信号轉換為高頻機械振動，加于塑料制(zhì)品工件上，通過工件表(biǎo)面(miàn)及内在分子間的磨擦而使(shǐ)傳處到接口的溫度升高，當溫(wēn)度達到此工件本身的熔點時，使工作接口迅速(sù)溶化(huà)，繼而填(tián)充于接口間的空隙，當震動停止，工件(jiàn)同時在一定的壓力下冷卻(què)定形成完(wán)美的焊(hàn)接。

11. 壓力注塑

注射成型又稱注射(shè)模塑成型，它是(shì)一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點是生(shēng)産速度快、效率高，操作可實(shí)現自動化，能(néng)成型形狀複雜(zá)的制件。不利的一(yī)面是模具成本高，且清理困難(nán)，所以小批量制品(pǐn)就不宜采用此法(fǎ)成型(xíng)。用這種方(fāng)法成型的制品有：電(diàn)視機外殼、半導體收(shōu)音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋(xié)等等。

目前，注射成型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀(zhuàng)可以由簡到繁(fán)，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸(cùn)精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙射(shè)注塑

雙射(shè)成型主要以雙射成型(xíng)機兩隻料管配合兩套模具按先(xiān)後次序(xù)經兩次成型制成雙射産(chǎn)品。

比(bǐ)起傳統射出成型，雙(shuāng)料共射射出成型制程有如下的優點：

1核心料可以(yǐ)使用低黏度的材料(liào)來降低射出壓力。

2從環保的考(kǎo)慮，核(hé)心料可以使用回收的二次料。

3根據不同的使用特性，如厚(hòu)件成品皮層(céng)料使(shǐ)用軟質料，核心料(liào)使用硬質料(liào)或者核(hé)心(xīn)料可以(yǐ)使用發泡塑料來(lái)降低重量。

4可以利用(yòng)較低質(zhì)量的核(hé)心料以降低成本。

5 皮(pí)層料或核(hé)心料可使用價格昂貴且具特(tè)殊表面性(xìng)質，如防電(diàn)磁波幹擾、高電導性等材料以增加産品(pǐn)性能。

6适當的皮層料(liào)和(hé)核心料(liào)配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械(xiè)強度或産品表面(miàn)性質(zhì)。

7産生如大理石紋路的産品。

從多色射出成型、雙料共射出成型的(de)特性與應用可(kě)以看(kàn)出未來有逐(zhú)步(bù)取代傳統射出成型制程的趨(qū)勢。革新性射出成型技術不但提高(gāo)了射(shè)出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射(shè)出成型制程領(lǐng)域的範圍(wéi)。創(chuàng)新的射(shè)出設備與制程，才足以應付(fù)愈來愈多樣化、高(gāo)質量、高附加價值的産品需求。

13. 吹塑成型

吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在(zài)模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或(huò)管型坯無模吹脹成(chéng)管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜(mó)的制造。凡是熔(róng)體指數為0.04 ~ 1.12的都是比較優良的中空吹塑材料(liào)，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙(bǐng)烯、聚(jù)苯乙烯(xī)、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰(xiān)胺、醋酸纖維素和聚縮醛(quán)樹脂(zhī)等，其(qí)中以(yǐ)聚乙烯應用得最多。

(1) 注射(shè)吹塑成型——用注射成型法先将塑料(liào)制成有底型坯，接着再将型坯移到(dào)吹塑模中(zhōng)吹制成(chéng)中(zhōng)空制品。

(2) 擠出吹(chuī)塑成型——用擠出法先将塑料制成有(yǒu)底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和擠出吹塑(sù)成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同(tóng)的。吹塑設備除注射機(jī)和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型(xíng)面上小(xiǎo)孔可插入(rù)充壓氣吹管。

(3)拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先将(jiāng)型坯進行縱向拉伸，然(rán)後用(yòng)壓縮空氣進行吹脹(zhàng)達到橫(héng)向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的(de)提(tí)高，适用于聚丙(bǐng)烯、聚對苯二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。

拉伸(shēn)吹塑成型包括：注射型坯(pī)定向拉伸吹塑，擠(jǐ)出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸(shēn)吹塑，壓縮成型定(dìng)向拉伸吹塑等(děng)。

(4)吹塑薄膜法(fǎ)——成型熱塑性薄膜的一種(zhǒng)方法(fǎ)。用擠(jǐ)出法(fǎ)先将塑料擠成(chéng)管，而後借助向管内吹入的空氣使其連續膨脹到一定(dìng)尺寸的管式膜，冷卻後折疊卷繞成(chéng)雙層平(píng)膜。塑料薄膜可用許多(duō)方法制造，如吹塑、擠出(chū)、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑(sù)法應用最廣泛。 該方法适(shì)宜于(yú)聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

15. 沖壓成型

沖壓，是在(zài)室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其産生分離或塑性變形，從而獲得所需零(líng)件的一種壓力加工方法。

沖壓(yā)加工的特點：

1．沖壓生産率和材(cái)料利用率高。

2．生産的制件精度高、複雜程度高、一緻性高。

3．模具精度高，技術要求高，生産成本高。

沖壓用材料：

沖壓用材料的形狀有各種規格的闆料、帶料(liào)和塊料。闆料的尺寸較(jiào)大，一般(bān)用于大型零件的沖壓，對于中小型零件(jiàn)，多數是将闆料剪(jiǎn)裁(cái)成條料後使用。帶料(liào)(又稱卷料)有各(gè)種規格的寬度，展開長度(dù)可達幾千米，适用于大批量生(shēng)産的(de)自動(dòng)送料，材料厚(hòu)度很小時也是做成帶(dài)料供應。塊料隻用于少數鋼号和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

沖(chòng)壓常用材料有：

黑色金屬：普通碳素結構鋼、優質碳素鋼、合金結構鋼、碳(tàn)素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等。

沖壓工序：

沖壓加工因制件的形狀、尺(chǐ)寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根(gēn)據材料的變(biàn)形特點可将冷沖(chòng)壓工序分(fèn)為分離工序和成形工序兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部分的應(yīng)力達到(dào)強度(dù)極限ob以後，使坯料(liào)發生斷(duàn)裂而産生分離。分離工序主要有剪裁和(hé)沖裁(cái)等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限os，但未達到強度(dù)極限。b，使坯料産生(shēng)塑性變形(xíng)，成為具(jù)有一定形狀、尺寸與精度制件的加(jiā)工工序(xù)。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等