彩印瓦楞紙盒(hé)在産(chǎn)品包裝中占有重(zhòng)要地(dì)位，由于這種包裝無污染，符合(hé)環保要求，且成本低，越來(lái)越受到(dào)商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞(lèng)紙上的彩印面紙有時會(huì)産生一道(dào)道向内凹陷的(de)形(xíng)如拼闆的皺褶，如(rú)圖1所示。出現這種(zhǒng)現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現(xiàn)象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成(chéng)原因及解決方(fāng)法作一(yī)概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和單面瓦(wǎ)楞紙闆裱合過程(chéng)中，粘合劑塗敷不佳(jiā)，擠聚到楞峰兩(liǎng)側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷量，若在面(miàn)紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如(rú)圖(tú)2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖(tú)2b所(suǒ)示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解(jiě)決方法

如出現搓闆現(xiàn)象可采用下列幾種方(fāng)法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定(dìng)量(liàng)高的面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙(zhǐ)盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能(néng)接受，則(zé)考(kǎo)慮用其他方法。

（2）提(tí)高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減(jiǎn)少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象(xiàng)，而(ér)成(chéng)本變化不大。

（3）使用(yòng)定量低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附(fù)一定量的水分後，再(zài)使(shǐ)用。

（4）調(diào)節控制好塗膠輥與壓(yā)力輥之間的平行度和間(jiān)隙。間隙要适度，一般(bān)以瓦楞紙闆剛過通過為(wéi)準。嚴格控制加(jiā)壓輥之間(jiān)的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分(fèn)利用紙張橫向與縱向的(de)紋理(lǐ)特性。面(miàn)紙的縱絲縷與(yǔ)瓦(wǎ)楞紙闆楞的方(fāng)向呈“十”裱合，便(biàn)能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大(dà)成本(běn)。