彩印瓦楞紙盒(hé)在産(chǎn)品包裝中占有重(zhòng)要地位(wèi)，由于這種包裝無污染(rǎn)，符(fú)合環保要求，且成本(běn)低，越(yuè)來越受到商家的青睐。我們是(shì)一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞(lèng)紙(zhǐ)上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆(pǎn)的皺褶，如圖1所示。出現這種(zhǒng)現象，一是不美觀(guān)；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企(qǐ)業的效益；三對紙盒的強度(dù)、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法作(zuò)一概述。

1、形成原(yuán)因

面紙和單面瓦楞紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑塗敷(fū)不佳，擠聚到楞峰兩(liǎng)側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若(ruò)在面(miàn)紙上出現一條條(tiáo)很細小(xiǎo)的線，則塗膠為(wéi)最佳狀态，如圖(tú)2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則(zé)更為嚴重。

2、解(jiě)決方法

如出現搓闆現(xiàn)象可采用下(xià)列幾種方法進行控制：

（1）最(zuì)簡便可靠的方法是更換定(dìng)量高的面(miàn)紙，能夠明顯消除搓闆(pǎn)現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能(néng)接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減(jiǎn)少楞峰背(bèi)上的塗膠量(liàng)，可明顯減少搓闆現象(xiàng)，而成(chéng)本變化不大。

（3）使用定量低且幹(gàn)燥的面紙時，若膠水量攝取過多(duō)，也易出現搓闆現象(xiàng)，可采用潤(rùn)濕法（吊(diào)晾、翻水法、加濕等(děng)）使紙張吸附一定(dìng)量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間(jiān)的平行(háng)度和間(jiān)隙。間隙要适(shì)度(dù)，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間(jiān)的壓(yā)力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之(zhī)有效的方法是(shì)充分利用紙張橫向與縱向的紋理特(tè)性。面紙的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞的方向呈“十”裱(biǎo)合，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張(zhāng)幅寬不符(fú)合紙盒尺寸而浪費紙張，增大(dà)成本。