彩印瓦(wǎ)楞紙盒在産品包裝(zhuāng)中占有重要地位，由(yóu)于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求(qiú)，且成本低，越來(lái)越受到商家的青睐。我們是一家生産彩印(yìn)瓦楞紙(zhǐ)盒(hé)的(de)企業，在彩盒生産過(guò)程中，裱合到單(dān)面瓦楞(lèng)紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形(xíng)如拼闆的皺褶，如圖(tú)1所示。出現這種現象，一是不美(měi)觀；二是用戶不滿意乃至出現退(tuì)貨現(xiàn)象，影響企業的效益；三對紙盒的(de)強度、厚度等産生影響。下面就(jiù)其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠(jǐ)聚到楞峰兩側的粘(zhān)合(hé)劑(jì)餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩(liǎng)側(cè)縮(suō)緊而形成。所(suǒ)以在(zài)開機貼面時(shí)要随時查看一下(xià)粘合劑的塗敷量(liàng)，若在(zài)面紙上出現一條條(tiáo)很細小的線，則塗(tú)膠為最佳(jiā)狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現(xiàn)象；若(ruò)出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所(suǒ)示，則會出現搓闆現象。定量低(dī)的面(miàn)紙則更為嚴重。

2、解決(jué)方法

如出現搓闆現(xiàn)象可采用下列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是更(gèng)換定量(liàng)高的面紙，能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用(yòng)之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑(jì)的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少(shǎo)楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象(xiàng)，而成本變化不大。

（3）使用定量低且(qiě)幹燥的(de)面紙(zhǐ)時，若膠水量攝取過多(duō)，也易出現搓闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙(zhǐ)張吸(xī)附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與(yǔ)壓力輥之間的平行(háng)度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以(yǐ)瓦(wǎ)楞紙闆剛過(guò)通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向(xiàng)與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方向呈“十(shí)”裱(biǎo)合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙(zhǐ)張幅(fú)寬不符合紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。