彩印瓦楞(lèng)紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種(zhǒng)包裝(zhuāng)無(wú)污染，符合環保要求，且(qiě)成本低，越來越受(shòu)到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企(qǐ)業，在彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的(de)彩印(yìn)面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如(rú)拼闆的皺褶，如圖1所示。出現(xiàn)這(zhè)種現(xiàn)象，一(yī)是不美觀；二是用戶(hù)不滿(mǎn)意乃至(zhì)出(chū)現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒(hé)的強(qiáng)度、厚度等(děng)産生影響(xiǎng)。下面就其(qí)形成原因及解(jiě)決方(fāng)法作一概述。

1、形成原因

面紙和單(dān)面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘(zhān)合劑(jì)餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻(zhì)面紙在楞峰兩側縮緊而(ér)形成。所以在(zài)開機貼面時要(yào)随時查看一下粘(zhān)合劑的塗敷(fū)量(liàng)，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會(huì)出現(xiàn)搓闆(pǎn)現象。定量低的面紙(zhǐ)則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方(fāng)法是更(gèng)換(huàn)定量高的(de)面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能(néng)接受則使用之，不能接受(shòu)，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米(mǐ)澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的(de)面紙時(shí)，若膠水量攝取過多，也易出現搓(cuō)闆現象，可采用潤濕法（吊晾(liàng)、翻水法、加濕等）使(shǐ)紙張吸附一定量的水分後，再使用。

（4）調(diào)節控制好塗膠輥與壓力輥(gǔn)之間的平(píng)行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準(zhǔn)。嚴格控制加壓輥之間的壓力(lì)，以減輕搓闆(pǎn)現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是(shì)充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷(lǚ)與瓦楞紙(zhǐ)闆楞的方向呈(chéng)“十”裱合(hé)，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒(hé)尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。