彩印瓦楞紙盒(hé)在産品包裝中(zhōng)占(zhàn)有重(zhòng)要(yào)地位，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且成本(běn)低，越來越受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向(xiàng)内凹陷的形如拼闆的皺(zhòu)褶，如(rú)圖1所示。出現這(zhè)種現象，一是不(bú)美觀；二是用戶不滿意乃至出(chū)現退(tuì)貨現象，影(yǐng)響企業的效益；三對(duì)紙盒的強(qiáng)度、厚度等産(chǎn)生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合(hé)過程中，粘(zhān)合(hé)劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量(liàng)過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查(chá)看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一(yī)條條很細小的線，則塗(tú)膠為(wéi)最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重(zhòng)的雙線，說明(míng)塗膠量(liàng)過大，如圖2b所示，則會(huì)出現搓闆現象。定量低(dī)的面紙(zhǐ)則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出(chū)現搓闆現象(xiàng)可采用下列(liè)幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方(fāng)法是更換(huàn)定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會(huì)增加成本(běn)，使(shǐ)紙盒(hé)的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不(bú)能接受，則考慮用(yòng)其他方法。

（2）提高玉米澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞峰(fēng)背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象，而成本變(biàn)化不大。

（3）使用定(dìng)量低且幹燥的面紙時，若膠水量攝(shè)取過多，也(yě)易出現搓闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕(shī)等）使紙張(zhāng)吸附(fù)一定量的水分後，再使(shǐ)用(yòng)。

（4）調節控制(zhì)好塗膠輥與壓力輥(gǔn)之間的平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準。嚴格控(kòng)制加壓(yā)輥之間(jiān)的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用(yòng)紙張(zhāng)橫向與縱(zòng)向的紋(wén)理特性。面紙的縱絲縷(lǚ)與瓦楞紙(zhǐ)闆楞的方(fāng)向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因(yīn)卷筒紙張幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。