彩印瓦楞紙盒(hé)在産品包裝中占有重要(yào)地位，由于這種包裝無污染(rǎn)，符合環保要求，且成本低(dī)，越來越受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒(hé)生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道(dào)道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現這(zhè)種現象，一是不(bú)美觀；二是用戶不滿意乃至(zhì)出現退(tuì)貨現象，影(yǐng)響企業的效益；三對紙盒(hé)的強(qiáng)度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單(dān)面瓦楞(lèng)紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合(hé)劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程(chéng)中，導緻面(miàn)紙在楞峰兩側縮緊而(ér)形成。所以(yǐ)在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若(ruò)在面紙上出現一(yī)條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出(chū)現粗重的雙(shuāng)線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下(xià)列幾(jǐ)種方法進行控制：

（1）最簡便(biàn)可靠的方法是更換(huàn)定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這(zhè)樣會增加成本，使紙盒(hé)的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接受(shòu)，則考慮用(yòng)其他方法。

（2）提高玉米澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞峰(fēng)背上的(de)塗膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變化不大。

（3）使用定(dìng)量(liàng)低(dī)且幹燥的(de)面紙時，若(ruò)膠水量攝(shè)取過多，也易出現搓闆現象，可采(cǎi)用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張(zhāng)吸附一定量的水分(fèn)後，再使用。

（4）調節控制(zhì)好塗膠輥與壓力輥(gǔn)之間的平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為(wéi)準。嚴格控制加壓(yā)輥之間的壓力(lì)，以減(jiǎn)輕搓闆現象的發生。

（5）最基本(běn)亦是行之有效的方(fāng)法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞(lèng)的(de)方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張，增大成本。