彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要(yào)地位，由于(yú)這種包裝無污染，符合環保要求，且成本(běn)低，越來越(yuè)受到商家的青睐。我們(men)是一家生産彩印(yìn)瓦楞(lèng)紙盒的企(qǐ)業，在彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上(shàng)的彩印面紙有(yǒu)時會産生(shēng)一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如(rú)圖1所示。出現這種現象，一是不美觀(guān)；二(èr)是用戶不滿意乃至出現退(tuì)貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方(fāng)法作一概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和(hé)單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量(liàng)過多，在粘結幹燥過程(chéng)中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所(suǒ)以在開機(jī)貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在(zài)面紙上出現一(yī)條條很(hěn)細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現(xiàn)象；若出現粗重(zhòng)的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會(huì)出現(xiàn)搓闆(pǎn)現象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出(chū)現搓闆現象可采(cǎi)用下列幾種方法(fǎ)進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換(huàn)定量高的面紙(zhǐ)，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使(shǐ)紙盒的(de)價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方(fāng)法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的塗膠量，可(kě)明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變化不大。

（3）使用定量(liàng)低(dī)且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝取過(guò)多，也易出現搓闆(pǎn)現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張(zhāng)吸附一定量的水分後(hòu)，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗(tú)膠輥與壓力輥之間的平(píng)行度(dù)和間隙。間隙要(yào)适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥(gǔn)之間的壓力(lì)，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有(yǒu)效的方(fāng)法是(shì)充分利用紙張橫向與縱向的紋(wén)理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞(lèng)的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。