彩印瓦楞(lèng)紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝(zhuāng)無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青(qīng)睐。我們是一家生産彩(cǎi)印(yìn)瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會(huì)産生(shēng)一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這(zhè)種現(xiàn)象，一(yī)是不(bú)美觀；二是用戶不(bú)滿意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒的強(qiáng)度、厚度等産生影響(xiǎng)。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形(xíng)成(chéng)原因

面紙和(hé)單面瓦楞紙闆裱合過程中(zhōng)，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要(yào)随時查(chá)看一下粘合劑的塗敷量，若(ruò)在面紙上出現一(yī)條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓(cuō)闆現象；若出(chū)現粗重的雙線，說明塗膠量過大(dà)，如圖2b所示(shì)，則會出現(xiàn)搓闆(pǎn)現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出(chū)現搓(cuō)闆現象可采用下列幾(jǐ)種方法進行控(kòng)制：

（1）最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆(pǎn)現象，但這(zhè)樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方(fāng)法。

（2）提高玉米澱粉粘合(hé)劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的塗膠量，可(kě)明顯減少搓闆(pǎn)現(xiàn)象，而成本變化不大。

（3）使用定量低(dī)且幹燥的面紙時，若膠水量攝取(qǔ)過多，也易出現搓闆(pǎn)現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定(dìng)量的水分後(hòu)，再使(shǐ)用(yòng)。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥(gǔn)之間的平行度和間隙。間隙(xì)要(yào)适度(dù)，一般以瓦楞紙闆剛過通(tōng)過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利(lì)用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷(lǚ)與瓦楞紙(zhǐ)闆楞的(de)方(fāng)向呈“十”裱(biǎo)合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因(yīn)卷筒紙張幅寬不符合紙盒(hé)尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。